生產(chǎn)石墨坩堝使用石墨坩堝液壓機(jī)
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隨著新能源汽車的興起,帶動(dòng)了鋰電池的市場(chǎng)需求,而鋰電池負(fù)極材料的生產(chǎn)多使用石墨坩堝進(jìn)行石墨化。石墨坩堝一般是采用天然鱗片石墨為主要材料,具有耐高溫、導(dǎo)熱性能強(qiáng)、抗腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。
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針對(duì)石墨坩堝的加工,山東威力設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一款石墨坩堝液壓機(jī),三梁四柱式結(jié)構(gòu),具有自動(dòng)送取料裝置,浮動(dòng)壓制,使制品成型密度得到有效控制。可以用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉,在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等行業(yè)被廣泛的應(yīng)用。
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根據(jù)石墨坩堝的材質(zhì)、規(guī)格、密度、直徑等,山東威力可以為客戶定制生產(chǎn)1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸等多種不同噸位的石墨坩堝液壓機(jī)。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比,具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點(diǎn)。
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315噸、400噸、630噸液壓機(jī)可以壓制直徑200-400mm的石墨坩堝,1250噸、1500噸、2000噸液壓機(jī)可以壓制直徑500-800mm的石墨坩堝,2000噸、3000噸液壓機(jī)可以壓制直徑大于800mm的石墨坩堝。
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根據(jù)我公司的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),采購(gòu)率最高的是2000噸的石墨坩堝液壓機(jī),可壓制直徑500-600mm左右的普通石墨坩堝,也可壓制直徑1000mm以內(nèi)的的大口徑石墨坩堝,既可以壓制石墨坩堝,黏土坩堝,碳化硅坩堝等圓筒坩堝,也可以壓制十孔梅花坩堝,一次進(jìn)料模壓成型。
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石墨坩堝壓制工藝過(guò)程
生產(chǎn)炭素石墨坩堝加工的工藝流程的前半部分與生產(chǎn)耐火材料的工藝有相似之處,但用的原料不同。各種炭和石墨坩堝加工的工藝流程雖因產(chǎn)品品種和使用要求的不同而有所差異,但基本的工藝過(guò)程是一樣的。這些基本的工藝過(guò)程包括:原料的預(yù)處理(預(yù)碎、煅燒或烘干);原料的破碎、篩分分級(jí);顆粒狀與粉狀原料的配料;加入粘結(jié)劑并與粘結(jié)劑混合;混合后糊料通過(guò)石墨坩堝液壓機(jī)成型;成型后半成品的焙燒(或稱燒成)產(chǎn)品的機(jī)械加工等。
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山東威力可以為客戶設(shè)計(jì)石墨坩堝自動(dòng)化生產(chǎn)線,包括石墨坩堝液壓機(jī)、上料裝置、對(duì)中機(jī)構(gòu)、端面銑加工車床、外圓加工車床、內(nèi)孔加工車床、下料裝置和傳送裝置等配套設(shè)施。可以實(shí)現(xiàn)石墨碳素坩堝的全自動(dòng)加工,自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
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